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一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業能傳遞來形成鍍層；鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護鍍層。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。

1、機械鍍鋅鐵主要工藝流程

零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。

2、零件前處理、除油、除銹

對普通件，可按表面處理常規方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響，所以應采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。

3、閃鍍置換銅

置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產生的氫離子對基體的滲入。另一作用發現，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發現由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現紅銹，而機械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但棱角均不產生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導電暢通，保證了鐵基體正常的電化學陰極狀態。所以該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結構的電化學防腐能力尤為重要。關于內鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術標準，指定的ASTM—B695—91,就有內閃鍍置換銅工序的技術要求：而我國國家機械工業局2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機械鍍鋅”、機械行業標準JB/T8928—1999對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。

4、機械鍍鋅沉積過渡底層

這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動的鍍筒內，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響后續加厚鍍層的韌性與鍍層結合力。

5、機械鍍鋅沉積

定量分批次加入沉鋅引發劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序，達到工業零件要求的鍍鋅層厚度。

6、水拋光

機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續轉動，使零件鍍層表面達到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉動5—10min，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤，但表面的光滑、光亮度要優于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。

7、零件表面鉻鈍化

機械鍍鋅層特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中易在鍍層表面產生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產生。

8、檢測驗收

機械工業鍍鋅厚度、鍍層質量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規范控制，所以鍍層質量的檢測認定尤為重要，合格的檢驗結果將指導機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產。

以上就是關于機械鍍鋅的工藝流程的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。